近日，筆者從錦綸科技公司獲悉，該公司尼龍6民用絲項目試生產三個多月來，經持續技術攻關、質量攻關，產品毛羽率已從開車時的8個/萬米千根，降低到現在的0.8個/萬米千根。
　　尼龍6民用長絲一期生產線自3月25日一次投料試車成功，實現了尼龍6民用纖維的“河南制造”。目前，該公司產品質量穩步提升，6條生產線已完成調試，具備全線開車生產能力。
　　該公司突出質量效益中心，深入開展質量攻關、管理攻關、銷售攻關。挖掘改革創新動力，大力開展生產模式創新、用工模式創新、設備挖潛創新、裝備智能化創新、質量標準化創新，穩生產、提質量、闖市場，各項工作持續深入開展。
　　尼龍6民用絲是“穿在身上”的化學纖維，微小的疵點也會直接影響用戶體驗。該公司針對主要品種產品一致性、染色均勻度等“卡脖子”問題，成立產品質量攻關小組，從人、機、料、法、環五個方面逐項測試改進，制定每個品種攻關方案、目標節點，采取定人員、定措施、定任務、定節點“四定”措施，主要產品毛羽、毛絲減少90%。
　　作為與棉線最為接近的化學纖維，尼龍6民用絲是在具備輕柔透氣等諸多優點的同時又非常“嬌嫩”，生產中稍有擦碰就會造成毛絲、斷絲等疵點。該公司開展生產操作標準化攻關，并在生產現場顯著位置懸掛標語，警示職工精心操作。隨著智能包裝系統、智能倉儲系統的建成使用，采用智能運絲車替代人工運送，智能機器人替代手動包裝，最大限度降低人工操作對質量的影響，產品質量得到大幅提升。截止目前，該公司已完成6個型號的產品開發并推向市場。
　　作為集團下屬混合所有制企業，錦綸科技公司在集團政策支持下，深入開展管理制度改革攻關，不斷優化人力資源配置和工作機制。該公司建立員工積分制管理制度，施行積分考核日檢查。日檢查結果與員工月度績效工資掛鉤，發揮差異化薪酬分配正向激勵作用，并作為人員淘汰退出機制的依據，暢通能上能下、能進能出渠道，嚴格落實精簡高效的人力資源管理機制，促進工作績效和員工素質持續提升。
　　受新冠疫情影響，國際服裝面料需求低迷。錦綸科技公司主動出擊、危中尋機，積極開拓國內民用絲市場。目前，錦綸科技公司已與國內近百家紡織企業開展業務溝通聯系，建立客戶信息庫，研究客戶產品需求，產品已成功打入南方市場。該公司負責人說：“通過打好‘神馬’商標這張牌，利用神馬品牌40年的知名度，建立‘神馬’牌尼龍6民用絲的‘朋友圈’。下半年，將進一步拓展市場，努力以更低的人力成本，更高的生產效率、更優的質量和產品附加值，獲得更大生機。”